可压成型板(KP板)
可以进行自由的比重设计和形状加工，
并支持轻量化。
可压成型板材的KP板是以玻璃纤维和热塑性树脂聚丙烯为主要原料的板状压制用成型基材。
基材芯部是应用高度的抄纸技术制造而成，从而使其结构极其均一。
并且，有特殊膨胀等级的KP板具有更高加热膨胀性能的轻量基材，可以高膨胀加工成型，也可以作为吸音材料使用。
另外，由于能够贴合多种功能性薄膜，通过高膨胀性和功能性薄膜种类的组合，可对应广泛声频范围的设计要求。
因此，它是发挥着轻量高刚性的玻璃纤维强化聚丙烯复合材料，
同时还利用表现出高吸音性的优良特性，被用作顶棚和后备箱内饰板等汽车内饰材料和底盖等汽车外包装材料。
特征
- (1)通过抄纸法工艺，可以将比重和形状大不相同的树脂和纤维均匀混合，
从而能够实现多种原材料的组合。也有配合考虑了碳中和的再生聚酯纤维的等级。 - (2)使用VOC极少且无SOC的材料。
- (3)用20t左右的低合模力冷压机，可以进行3m²以上的压力成型。
- (4)此外，能够一次性加工到比重在0.08-1.0范围内可调节的成型品。
- (5)成型收缩率较小，为1至2/1000，且成型后形状稳定。
- (6)由于素材均质分散，对模具形状的追随性优越。
-可冲压成型(实绩250毫米)，也可对应多种形状
-加工部分加工后强度高
- (7)含有发泡材料的等级中，可以将膨胀厚度在8-20mm左右之间进行调整。＜膨胀厚度控制技术＞
- (8)按照板宽度方向，可以将一定模式的单位面积重量的分布具有良好的重现性<不同单位面积重量技术>。
- (9)因为薄板的厚度只有2mmt左右，所以它也是有效地用于运输和储存方面的材料。＜小型轻量＞
汽车部品适用例
